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新聞資訊

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氯堿鹽水精制工序工藝

鹽水精制的原理:
(1)次氯酸鈉除菌藻類及其它有機物
    鹽水中的菌藻類被次氯酸鈉殺死，腐殖酸等有機物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子。
（2）碳酸鈉除鈣離子
    在鹽水中加入碳酸鈉溶液，使其和鹽水中的Ca2+反應，生成不溶性的碳酸鈣沉淀，其反應式如下：
Ca2++CO32-→CaCO3 ↓
    為了將Ca2+除凈，碳酸鈉的加入量必須超過反應式的理論需要量，本工藝碳酸鈉的過堿量200~400mg/l。
（3）氫氧化鈉除鎂離子
    在鹽水中加入NaOH溶液，使其和鹽水中的Mg2+反應，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反應式如下：
Mg2++2OH-→ Mg(OH)2 ↓
    為了將Mg2+除凈，NaOH的加入量必須超過反應理論需要量，本工藝氫氧化鈉過堿量為100~300mg/l。
（4）去除有機物、不溶性機械雜質
    由于工業原鹽中存在各種雜質，隨化鹽過程進入鹽水中，鹽水中的菌藻類、腐殖酸等天然有機物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子，最終通過FeCl3的吸附和共沉淀作用，在預處理器中預先除去，一部分不溶性機械雜質也被同時除去。

工藝流程簡述
    來自離子膜電解的淡鹽水部分經1#折流槽，加入氯化鋇溶液反應后流入澄清桶，從澄清桶上部流出的清液進入配水槽；另一部分與來自板框壓濾機的濾液、工業水、再生系統回收鹽水及冷凝液等雜水直接進配水槽進行配水，上述各部分水在配水槽中混合后，作為化鹽水由化鹽池給料泵送入化鹽池，溶解原鹽后得到飽和粗鹽水，粗鹽水自流進入前反應池，在進入前反應池之前于2#折流槽內按工藝要求分別加入精制劑氫氧化鈉和次氯酸鈉，粗鹽水中的鎂離子與精制劑氫氧化鈉反應生成氫氧化鎂，菌藻類、腐殖酸等有機物則被次氯酸鈉氧化分解成為小分子有機物；然后用加壓泵將前反應池內的粗鹽水送出，在氣水混合器中與空氣混合后進入加壓溶氣罐再進入預處理器，并在預處理器進口加FeCl3，在預處理器中除去Mg(OH)2和有機小分子，經過預處理的鹽水進入后反應槽，同時在第一后反應槽中加入碳酸鈉，鹽水中的鈣離子與碳酸鈉反應形成碳酸鈣作為膜過濾的助濾劑，充分反應后的鹽水自流進入中間槽，由過濾器給料泵送入進液高位槽，然后自流入膜過濾器，過濾后精鹽水流入3#折流槽，3#折流槽中加入10%亞硫酸鈉溶液除去鹽水中的游離氯，再加鹽酸調節PH值后流入過濾精鹽水貯槽。
    鹽泥被阻隔在濾膜表面，過濾一段時間后過濾器自動反清洗數秒鐘將鹽泥推離膜表面沉入過濾器底部，當鹽泥漿達到一定量后過濾器自動排入渣池。渣池中的鹽泥經鹽泥泵送至鹽泥壓濾機壓濾。經壓濾洗滌除水后的濾餅含液率小于50%wt，被送出界區；濾液自流至濾液桶中，被濾液泵送回配水槽。
    膜運行一段時間后(約二周)，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾壓力需用約15%的鹽酸進行化學再生，清洗液可循環使用。
此工藝的關鍵點是:
（1）預處理器的處理效果，當然與加入的氫氧化鈉＼三氯化鐵的量，鹽水中的鎂含量，空氣的壓力，預處理器的設計＼制作質量等有關。
（2）加入碳酸鈣后的反應時間要得到充分保證。
（3）3＃者流槽加入的鹽酸應該在加入亞硫酸鈉之前，否則鹽酸帶有游離氯，造成鹽水中含游離氯，從而影響二次鹽水精制樹脂塔的效果和使用壽命。

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